3J1
一、3J1概述
3J1和金是鐵-鎳-鉻系奧氏體積淀提高型高回彈力和金。固溶除理后存在優良的塑性材料,硬性低,易精加工成型模樣。經固溶或冷應力應變后限期除理,收獲高的力學結構安全特點和回彈力安全特點。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1用料鋼號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1同類品牌ЭИ702,36HXTЮ(臺灣)。
1.33J1物料的能力標3J1錳鋼的能力標YB/T5256—1993《伸縮性元器件用錳鋼3J1和3J53能力前提條件》。
1.43J1生物學好分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 裕量 |
1.53J1熱治療問責制度見表1-3。
1.63J1蔬菜品種尺寸與生產心態見表1-4。
表1-3[1,2]
款式或讓 | 熱加工方式 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力應變+600~700℃,限期2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應變力+500~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應力應變+650~750℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
冷軋(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
的品種和程序 | 帶鋼帶材 | 冷不銹鋼拉絲材 | 冷拉磨光棒材 | 冷軋圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
重量和直徑(周長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
高度 | 50~250 | - | - | - | - | - |
尺寸 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1熔練與鑄造工序工序合金材料選取機械泵檢測爐熔練或機械泵檢測爐熔練加機械泵自耗爐重熔。
1.83J1應用概述與特殊化耍求此類鎂合金是20世記60朝代的排名第一號,內地生產制造出與應用許多年。首要中用制造出各種各樣的飛機維修用粘性脆弱電氣元件及耐或蝕化導電介質的器件,如膜盒、膜片、波浪紋管、傳輸數據桿、檔板和粘性結構設計件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線增長彈性常數該組裝金在固溶加限期的狀態下,其分別線增長彈性常數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1體積冷應變速率加追訴時效方式各種合金的體積ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電效果在冷開裂+限期的情形下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1永久磁鐵能固溶加限期階段的3J1和金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化工性能指標該合金類對、酸、氫陽極氧化鈉、含石化、清潔船舶燃料油和注油油等氧化媒介,各種在海上和熱帶雨林氣候和具體條件下,具備好一點的耐氧化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技藝原則約定的功能
3.1.13J1交期狀態下鎂合金材的力學結構功能見表3-1。
表3-1[1]
的情況和產品種類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拉絲工藝材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1交房的情形不銹鋼材經法定期限整理后的測力功能見表3-2。
表3-2[1,2]
情況下和的品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷軋鋼板+實效帶材 固溶+時限帶材 冷拉+有效期帶材 冷拉+時間帶材 熱鍛(軋)材固溶+法定期限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1環境水溫及幾種水溫下的結構力學性安全效果不一樣的情形的不銹鋼環境水溫結構力學性安全效果見表3-3。
3.33J1長久和金屬疲勞效果
3.43J1疲勞過度性能方面
3.53J1柔軟性效能見表3-4。
表3-3[1]
壯態 | 帶材巖樣層厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min流速水套放置冷卻 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min進程水套冷凝+720℃,時間2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變力 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,時長2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
形態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時長 冷應力應變+實效 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變環境的溫度不銹鋼在900℃上文(達920~980℃)固溶進行正確處理后,為單相電奧氏體組織機構。固溶或經冷應力后時限進行正確處理,約在500℃,從奧氏體中就就開始融解γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]奠定進階相,600℃上文融解在短時間內,650~750℃融解量達大值(含鉬的不銹鋼環境的溫度偏受限制)。在750℃上文融解相就就開始融解,900℃上文融解用完。
4.23J1時長-體溫-團體轉移線性
4.33J1不銹鋼組織結構安排機構的使用心態的不銹鋼大體組織結構安排為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型提升相,并包含的小量的炭化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo不銹鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1軋制特性金屬的熱應力溫度因素,為350~1140℃,使用鍛、軋等熱粗加工處理,其粗加工處理特性非常好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1電焊氬弧焊能和金在固溶環境下比在時長環境下有好些的電焊氬弧焊能,可開始焊接、縫焊、氬弧焊、智能束焊,甚至銅、銀基硬釬焊。在時長凈化處理后,焊接、縫焊能較低。在和金單單從表面鍍鎳后可開始環境溫度錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1配件上的熱整理工學藝為放置和金外表面空氣氧化,樣品熱整理宜在真空環境或護理團隊氛圍狀況下來進行。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1從表面治療技藝硬質合金熱治療后的被氧化皮,可使用堿浸-酸洗工藝聯手基本操作做法去掉。液平均溫度因素不適宜低于500℃。酸液使用“三酸”水鹽溶液,在50~80℃平均溫度因素下來。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1鉆削制作制造生產與銑削效果固溶動態的錳鋼類屬氏硬度較低,有利于鉆削等幾種機制作制造生產。冷應力應變動態和時限動態的錳鋼類屬也是可以開始機制作制造生產,但較難。配件普遍在固溶動態制作制造生產成毛胚房,時限治理后再精制作制造生產到想要尺寸大小。錳鋼類屬的銑削效果積極。
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