4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38產品品種4J38。
1.24J38近意品種4J38耐熱合金近意于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38物料的技木基準YB/T5241-1993《低澎脹耐熱合金4J32、4J36、4J38和4J40技木狀況》。
1.44J38化學工業成份見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 容量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱凈化外理考核機制細則規定的回縮公式性能參數檢測制樣按緊述手段手工加工生產和熱凈化外理:將半現做制樣微波加熱至840℃?10℃,外保溫隔熱1h,水淬,再將制樣手工加工生產為現做制樣,在315℃?10℃外保溫隔熱1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38平種規格為與供貨工作狀態平種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38熔練與鑄造加工制作工藝 用非真空體度感受到爐、真空體度感受到爐和電弧焊接爐熔練。
1.84J38廣泛應用簡況與特別必須該錳鋼是在20時代8060年代初在各國研究出色。經十多年施用,耐腐蝕性穩固性。主要是用作加工生產進行處理制作微波加熱腔體、內波導等零件及運轉情況。的尺寸精密度較、表皮干燥度均榮獲滿不滿意效用。施用中應嚴厲掌握熱進行處理工學院藝和加工生產進行處理工學院藝,以擔保食材耐腐蝕性的穩固性性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性熱能
2.1.14J38融解溫差超范圍硬質合金融點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線增大公式標規范,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試板熱清理考核機制 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在o2保護下進行加熱至800℃,墻體保溫1h,以越來越于300℃/h的時間冷至200℃有以下新鮮出爐 | 1.4 | 1.6 |
在O2保護性下供暖至850℃,恒溫1h,以不多于300℃/h線速度冷至200℃接下來入選 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在co2保養下,預熱至900℃,恒溫1h,以太小于300℃/h的進程冷至200℃以下的首份 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38溶解度ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電性能指標電阻功率率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁體能
2.54J38藥劑學耐磨性硬質合金在豪邁、惠陽和海面中含一定的的耐腐燭耐磨性。
三、4J38力學性能
3.14J38技術應用的標準規定的穩定性
3.24J38溫度因素及各式各樣溫度因素下的測力穩定性
3.2.14J38氏堅硬程度合金類不一樣動態的氏堅硬程度見表3-1。
3.2.24J38拉申運動耐磨性指標合金材料各種環境的拉申運動耐磨性指標見表3-1。
表3-1[2,3]
錳鋼壯態 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)形態 | 769 | - | 153 | - |
滲碳情況 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應力率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38耐用和熱變形耐腐蝕性
3.44J38疲勞過度性能方面
3.54J38延展能力能
3.5.14J38黏性模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38壓延成型效能4J38鎂金屬因包含硒,熱生產處理效能有點差。在錳、硒的元素有相當分配比例的條件下,熱生產處理效能可獲得了有所改善。該鎂金屬打造濕度普遍在980~1120℃。冷生產處理效能好點,冷扎應變速率力量能夠達到到50%之內,冷拉應變速率力量能夠達到到70%左右兩邊。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38激光焊接效能
5.34J38零件及運轉情況熱處里工藝設備該合金材料的熱處里可可分成:解除載荷退火操作操作、里面退火操作操作及不穩定性化處里。
(1)消減能力比淬火為消減零件圖在機精加工后的殘存能力比,要來消減能力比淬火:530~550℃,保熱1~2h,爐冷。
(2)后面淬火為徹底消除合金屬在熱軋,冷拔、冷模具沖壓階段中所致的處理硬底化癥狀,以便于于立即處理。鋁件調溫到830~880℃,保溫隔熱30min,爐冷或空冷。
(3)平穩化外理為換取含有較低的開裂指數公式又能使其耐磨性平穩的外理。普遍采用了幾段外理。
a)不規則化:在微波加熱中,金屬中的雜物有效充分的固溶和金屬化無素趨近不規則。軸類零件在保護性緊張感中,微波加熱到830℃,保溫隔熱20min~1h,蘸火。
b)回火:在回火全過程中會部件去掉由表面淬火會產生的承載力。工件表面加水到315℃,保冷1~4h,爐冷。
c)穩固化時間:使合金屬的長寬比穩固。產品工件加溫到95℃,保溫隔熱48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38面補救藝面補救可選用噴砂、鏡面拋光或酸處理。合金鋼常用25%水溶液在70℃下酸處理,清掉脫色皮。
5.54J38車削手工代生產加工與電火花代生產加工使用穩定性該鎂金屬車削手工代生產加工使用穩定性優異。手工代生產加工時按照髙速鋼或聚氯乙烯塑料鎂金屬數控刀具上的。車削時會讓用冷卻水劑。該鎂金屬電火花代生產加工使用穩定性優異。
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