4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃溫濕度範圍內，更具與軟的鋼化安全玻璃近意的變大公式，采用與根據的軟的鋼化安全玻璃自動匹配封接。此類各種錳鋼中含鉻，經腐蝕治療后，各種錳鋼表層添加極其非均質的腐蝕膜，與基體通過勞固，且與軟的鋼化安全玻璃侵潤性性好。故此，能賺取高防度的封接面。是電抽真空重工業中的更重要封接構成的材料。

1.14J6文件鋼號4J6。

1.24J6相近的字品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6的原材料的高技術設備原則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金高技術設備條件》。

1.44J6物理化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6淬火監督制度標規定標準的回縮因子性能方面驗證鋼材拉伸試驗在氯氣環境上鋼材拉伸試驗調溫至1100℃?20℃,保溫層15min，以不高于5℃/min快速冷至200℃下類敲定。

1.64J6品種產品規格與生產商情況品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6鍛造與冶煉加工制作工藝 用非重力作用磁感應器爐、重力作用磁感應器爐或電弧焊接爐鍛造。

1.84J6用到簡介與個性化想要4J金是Fe-Ni-Cr系玻封硬質耐熱硬質合金的代表人鋼材牌號。該組硬質耐熱硬質合金經航空公司服裝廠用到，機械效果安全。包括廣泛用于制作而成各式電進口真空元智能元件，如智能束管的陽帽等。在用到中時應運用的鋼化波璃與硬質耐熱硬質合金的熱脹指數相篩選。為提高了重金屬與鋼化波璃的封接效果，能夠硬質耐熱硬質合金中包含有必定的鋁、鈰。在熱正確處理時，應應對其晶體過大，以保持帶材具穩定的深沖引伸機械效果及水密性性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6性溫能

2.1.14J6融解環境溫差領域該錳鋼的融解環境溫差約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該耐熱合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線變形指數指數規則規則的月均線變形指數指數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6相對密度見表2-1。

2.34J6電耐熱性

2.3.14J6阻值率見表2-1。

2.3.24J6阻值平均溫度數值

2.44J6帶磁能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6有機化學安全性能合金鋼在臭氧層、淡水區和沽島的海中兼有

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6技木標準的規定的規定的特性

3.1.14J6硬性深沖態帶材的維氏硬性應超過=190。的厚度很小于0.2mm時不當硬性檢測。

3.1.24J6抗拉密度能力密度鎳鋼帶材的抗拉密度能力密度應復合表3-1的法律規定。

表3-1 

3.24J6體溫及很多體溫下的流體力學能

3.2.14J6氏硬性硬質合金帶材（熱處理壯態）的氏硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J6熱塑形變穩定性金屬（退火處理壯態）在制冷的熱塑形變穩定性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6耐久和熱變形穩定性

3.44J6勞累安全性能

3.54J6柔軟性能

3.5.14J6柔軟性模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變熱度

4.24J6時間間隔-體溫-組織性改變曲線方程

4.34J金組織性安排構造該金屬正處于Fe-Ni-Cr三塊相圖的穩定的奧氏體區域環境。金屬為三相變頻器奧氏體組織性安排。

4.44J6金屬材質晶體度標準規范設定，不銹鋼深沖態帶材的金屬材質晶體度應不高于7級，高于7級的金屬材質晶體度禁止以上面積計算的10%。尺寸高于0.13mm的帶材相信年均金屬材質晶體度時，沿帶材尺寸位置金屬材質晶體位數應不不超3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6冷沖壓耐熱性該鎂金屬屬具有著良好的的冷、熱工作耐熱性，可制得一些繁復的樣子的產品。4J6、鎂金屬屬的熱工作溫度在1160℃前后。該鎂金屬屬應避開在含團隊氛圍內加熱。當帶材冷應力率低于70%時，退火處理之后可能會影響塑形各向[6]。

5.24J6弧光焊接性能指標該鎂鎳鋼可運用弧光焊、氧乙炔焊。在預被被氧化辦理后，格外在與夾絲波璃封接后，比較難確定阻值焊。該鎂鎳鋼與夾絲波璃封接時應確定預被被氧化辦理。

5.34J6產品熱治理 生產工藝熱治理 可涵蓋：消減剛度淬火治療、中心淬火治療、預防氧化治理 。

(1)排除剪切力降溫為排除零件加工加工處理在機械設備制造加工處理后的殘存剪切力，要實行排除剪切力降溫：零件加工加工處理在保護性緊張感中放熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)在期間退火工藝為避免耐熱合金在帶鋼、冷拔、冷冷擠壓步驟中導致的精加工生產固化跡象，便于于以后精加工生產。軸類需到愛護氣體里加熱到800～900℃，保冷20min，爐冷或空冷。

(3)預脫色的清理為使合金材料外表產生上強度不勻、高密度的脫色的膜，該脫色的膜與基體通過勞固，且能較好地與熔融的窗戶玻璃侵潤性。組件在是處于飽和狀態濕氫中，進行加熱到1150～1250℃，隔溫30～50min,空冷。組件的增重在0.2～0.4mg/cm2使用范圍為宜。

5.44J6界面加工施工工藝界面加工可使用噴砂、拋光處理、酸洗磷化鈍化。耐熱合金在封接前可在＋或酐＋中酸洗磷化鈍化。

5.54J6切割生產與削磨安全性能方面該錳鋼切割生產性和奧氏體不銹鋼板類似于。生產時選取高鋼或孔狀錳鋼數控刀具上的，低轉速切割生產。切割時利于用放涼劑。該錳鋼削磨安全性能方面很好。