7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，具極其低的導磁標準值，高的光潔度和程度，良好的高耐磨性能，經歷合理的熱解決后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的物理化學完分：
7Mn10鋼的耐腐蝕含量（安全性能百考試分數，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特征及應用：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁模具加工鋼，在各樣情況下下都能保持著不穩定性的奧氏體，更具異常低的導磁常數，高的氏氏硬度和程度，適合的抗磨損性，較高酌情的熱外理（固溶＋限期）后，更具適合的綜合效能。鑒于7Mn10鋼更具高的室溫氏氏硬度和程度，鄭州隆繼個性化推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱生產加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛鑄工藝設備規則見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱正確處理工學院藝：
解矯熱加工處理（淬火）：
采用了高溫作業降溫生產技術，熱處理環境溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和追訴時效工作：
固溶熱度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的廢氣氮碳共滲：
只為延長注塑模具堅硬程度和抗磨損性能性，應該用到實驗室氣體氮碳共滲處里。滲氮攝氏度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。